3D baskıda dolgu ayarı nedir? Yüzde kaç olmalı?
3D yazıcıyla basılan modellerin içindeki o tuhaf ağ deseninin bir adı var: dolgu. Peki bu ayar baskının sağlamlığını, süresini ve filament tüketimini nasıl etkiliyor, yüzde kaç olmalı?
3D yazıcıyla basılmış bir modeli ikiye böldüğünüzde içinde bal peteğini andıran bir ağ yapısı görürsünüz. Bu yapının adı dolgu ve çoğu baskıda içinin tamamen dolu plastik olması gerekmez.
Filamentle çalışan 3D yazıcılarda (FDM/FFF) modelin içi genellikle katı değildir. Dilimleme yazılımı, yani baskı dosyasını hazırlayan program, üst katmanları taşıyacak ve parçaya ekstra dayanıklılık katacak iç bir yapı oluşturur. Böylece bir makara filament boşa harcanmaz.
Dolgu her yazıcıda yok
Dolgu, her 3D baskı sürecinin parçası değil. Reçine yazıcılar, bilerek boşaltılmadıkları sürece katı modeller üretir. Yeni başlayanların kullandığı filament yazıcılarda ise dolgu; baskı süresini, malzeme miktarını ve bitmiş parçanın sağlamlığını sessizce değiştiren bir ayardır.
Yüzde kaç dolgu yeterli?
Yazılım içinde yüzde 100 de doldurabilir ama buna neredeyse hiç gerek olmaz.
Üreticilerin başlangıç önerileri şöyle:
Prusa'ya göre çoğu model yüzde 10 ile 15 dolguyla basılabilir.
Flashforge, genel kullanım için başlangıç noktası olarak yüzde 20 öneriyor.
İki şirket de bu rakamların evrensel bir kural olmadığını vurguluyor.
Prusa'ya göre normal modellerde yüzde 30'un üzerinde dolgu neredeyse hiç gerekmez.
Dekoratif bir figür ya da deneme baskısı en az dolguyla idare edebilir. Ağırlık taşıyan ya da sürekli darbe alan bir braketin ise içinin daha fazla desteklenmesi gerekir.
İçi tamamen boş bile olabilir
Yüzde 0 dolgu bazı durumlarda sorunsuz çalışır. Tabanı kapalı ve üste doğru kademeli daralan bir model, bomboş bir iç hacimle kusursuz basılabilir.
Geniş düz yüzeyler ise farklı. Yazıcı, altında havadan başka bir şey olmayan geniş bir alana filament serer. Eritilmiş plastik onu tutacak yapı bulamayınca sarkar.
Bu yüzden baskıya başlamadan önce dilimleyicinin katman ön izlemesini kontrol etmek önemli; aksi hâlde sorunu baskının saatlerce ilerlediği bir noktada fark edersiniz.
Daha fazla dolgu her zaman daha güçlü demek değil
Yüksek dolgu; filament tüketimini, ağırlığı ve baskı süresini artırır. Basınca karşı direnci yükseltebilir ama yüzde, sihirli bir sağlamlık göstergesi değildir. Duvar kalınlığı, baskı yönü ve malzeme seçimi de rol oynar.
Prusa'nın belirttiğine göre, daha sağlam bir parça için dış duvar (perimeter) sayısını artırmak çoğu zaman dolguyu artırmaktan daha etkilidir.
Desen de sonucu değiştiriyor
Yazıcının ne kadar plastik döşeyeceğini yoğunluk belirler, o plastiğin nasıl bir şekil alacağını ise desen. Hiçbir desen her durumda ideal olmadığı için dilimleyicilerde birden çok seçenek bulunur:
Görünümü, baskının içine makarna doldurulmuş gibidir.
Gyroid deseni, düz hatların yerine sürekli eğriler kullanarak çok yönlü ve daha dengeli bir sağlamlık sağlayarak işlevsel parçalar için sıkça tercih edilir. Bu yapı, farklı yönlerden gelen kuvvetlere karşı daha homojen bir dayanıklılık sunmasıyla öne çıkar.
Yeni başlayanlar ne yapmalı?
Tüm dolgu menüsünü bir şey basmadan önce ezberlemek gerekmez. Varsayılan desen ve orta düzey bir yoğunluk makul başlangıç noktalarıdır. Nesne size bir sebep verdiğinde ayarı değiştirirsiniz.
Bir vitrin modeli, bir elektronik kutusu ve yük taşıyan bir braket farklı işler yapar. Üçüne de aynı dolguyu kullanmak mantıklı değildir; ayar, parçanın işine göre seçilir.
Bu haber işinize yaradı mı?
